Losgrösse und Verpackungseinheiten sind nur zwei von unzähligen Produktionsparametern einer Anlage oder Maschine. Heterogene Bauformen und Abmessungen von Produkten machen die Handhabung anspruchsvoll. Wir bieten Ihnen leistungsoptimierte Lösungen um Teile ressourcenschonend zu gruppieren, effizient zu vereinzeln oder formschlüssig zu stapeln.
Die Hamilton Bonaduz AG hat sich auf die Herstellung und den Vertrieb von Beatmungsgeräten spezialisiert.
Zusammen mit Hamilton hat die zmb eine Maschine entwickelt, um Schläuche für Beatmungsgeräte vollautomatisch herzustellen und zu verpacken.
Der Prozess beginnt mit dem Ablängen der Schläuche, welche anschliessend aufgeschnitten und gespleisst werden, damit der Flowsensor aufgesteckt werden kann. Bevor der Flowsensor mit dem Schlauch verheiratet wird, appliziert die Anlage mit einem hochpräzisen Dosiersystem Kleber im Milligramm-Bereich.
Der Flowsensor wird auf den Schlauch geschoben, aufgewickelt und die Klebestelle mit UV ausgehärtet. Nach einer Vision-Endkontrolle werden die guten Schlauchwickel banderoliert, mit produktspezifischen Daten ausgezeichnet und in Beutel verpackt.
Die Beutel werden anschliessend in Kisten zu 10 Stück und diese wiederum in Kisten à 25 Stück endverpackt.
Curaden ist ein Schweizer Unternehmen, das Produkte und Dienstleistungen für Zahnärzte und Zahntechniker zur Verfügung stellt. In der Produktlinie Curaprox sind Interdentalbürsten enthalten, welche mit einer Anlage der zmb verpackt werden.
Die Primärverpackung, sogenannte Blister, werden der Anlage zugeführt und auf einem Rundschaltisch platziert. Im nächsten Prozessschritt werden die Interdentalbürsten mit einem Greifarm in den Blistern platziert. Nach einer UV-Entkeimung wird die Blisterhälfte in einer weiteren Station geschlossen, verschweisst und mit einem Kamerasystem auf die korrekte Platzierung im Blister überprüft.
Die befüllten Blister verlassen diesen Teil der Anlage und werden über ein Transportsystem etikettiert und zum nächsten Produktionsschrittgeführt. Die Blister werden in den geöffneten Umkarton eingesetzt und mit Kleber appliziert und geschlossen. Zum Schluss wird eine Siegeletikette angebracht und das Endprodukt entnommen.
Im Bereich der Lebensmittel hat sich die Firma Hero mit Sitz in Lenzburg auf die Herstellung von Fruchterzeugnissen, Babynahrung und Müsliriegeln spezialisiert. Die ikonischen Hero-Konfitüren werden mit Anlagen der zmb assortiert und verpackt.
Angeliefert auf sortenreinen Paletten wird in einem ersten Schritt die Schrumpffolie entfernt und die Kartons mit den Konfitüren-Portionen der Anlage zugeführt. Roboter entstapeln die Portionen aus den Kartons und legen sie auf ein Transportband, von wo sie ein nächster kameragesteuerter Roboter richtig ausgerichtet pickt und in der gewünschten Anzahl in den assortierten Karton ablegt. Die assortierten Kartons werden am Ende der Linie wiederum eingeschrumpft und vollautomatisch palettisiert.
Die SIO fertigt Metallbauspezialitäten: Balkon- und Sitzplatzverglasungen, Terrassendächer und Fensterbänke jeglicher Art werden in Olten hergestellt.
Nach der flexiblen Auftragserfassung werden die zugeführten Glasplatten automatisch vermessen und die Dimensionen aufgezeichnet. Ein Vakuumhandling sorgt in Kombination mit dem Sortierturm für die richtige Reihenfolge der Aufträge. Die Platten werden einer Plasmareinigung unterzogen, bevor die Ränder mit Klebeband beschichtet werden. Die Trägerfolie wird entfernt und die Kantenprofile angepresst, welche optional vorgängig auf Gehrung gesägt werden können. Nach einem Härtevorgang im Ofen mit anschliessender Abkühlung gelangen die Platten zur Endkontrolle, wo sie schlussendlich mit einem Paletten-Wickelautomat für den Transport bereit gestellt werden.
SKS ist seit mehreren Jahrzehnten in der Kunststoffindustrie tätig und hat sich auf Spritzgussverfahren für diverse Branchen spezialisiert. Die zmb durfte eine Anlage zur flexiblen Schlauchkonfektion entwickeln und bauen.
Bei der Schlauchkonfektion werden – bezüglich Länge, Material und Typ – unterschiedliche Schläuche und Stecker miteinander verbunden, aufgewickelt und fixiert. Dabei gelten die Hygienevorschriften der Reinraum Klasse ISO-7. Die Zuführung der Stecker erfolgt als Schüttgut, die Schläuche werden in Rollen angeliefert. Nachdem die Schläuche abgelängt und mit den Steckern verbunden wurden, werden sie aufgewickelt, fixiert und zum Transport bereitgelegt.
Die zmb stellte für das in Villmergen ansässige Unternehmen Zisola Maschinen her, um die Produktion und den Transport von Wärme- und Schallisolation zu automatisieren.
Das angelieferte Isolationsmaterial wird zu Beginn des Prozesses auf die gewünschte Breite zugeschnitten. In der Kaschieranlage wird das Isolationsmaterial mit einer Kunststoff-Folie überzogen und verklebt. Damit das Endprodukt aufgerollt werden kann, werden die Bahnen in einem weiteren Schritt eingeschnitten. Nachdem das eingeschnittene Material aufgerollt wurde, wird es mit einer Schutzfolie überzogen und von einem Roboter mit Greifdorn palettiert.
Die Vifor Pharma Gruppe ist ein globales Pharmaunternehmen, das eigene Pharmaprodukte erforscht, entwickelt, herstellt und vertreibt und ein bevorzugter Partner für innovative patientenorientierte Lösungen ist.
In Zusammenarbeit mit Vifor entwickelte zmb eine Anlage zur Verpackung von Einzelprodukten in eine Mehrfachverpackung. Als erstes werden die Produkte in eine Kontrollanlage zugeführt und mittels Kamerasystem die richtige Position des Verschlussdeckels geprüft. Anschliessend werden die gruppierten Teile in eine bestehende Tiefziehanlage übergeben und hier einzeln verpackt.
Am Ende des Verpackungsprozesses entnehmen zwei Handlings jeweils sieben Produkte und gruppieren diese zu einer kompakten Einheit. Gleichzeitig sind die Kartons zum Befüllen automatisch bereitgestellt, die Produkte werden eingeschoben und anschliessend mit dem integriertem Heissleimsystem verschlossen. Am Auslauf der Anlage sind jeweils vier aufeinander gestapelte Kartons zur manuellen Entnahme bereitgestellt.
Von der konzeptionellen Idee bis hin zur betriebsbereiten Maschine plant und baut die zmb kundenspezifische Automatisierungsanlagen.
Der aktuelle Stand Ihres Produktes setzt den Startpunkt für die gemeinsame Entwicklung: Ihr Prozesswissen, gepaart mit unserem Knowhow im Bereich Automation, ermöglicht uns, Ihnen branchenunabhängig die optimale Lösung für Ihre Automatisierungsaufgabe zu liefern. Fordern Sie unser Fachwissen heraus!
Profitieren Sie von unserer langjährigen Erfahrung in der Automation schon in einem frühen Stadion Ihrer Produktentwicklung.
.png)
zmb begleitet Sie auf dem Weg Ihr Produkt auf Automatisierbarkeit zu trimmen. Werden während der Entwicklung gewisse Rahmenbedingungen eingehalten, lässt sich das Produkt später viel einfacher automatisiert herstellen.
Sie stehen vor einer technischen Herausforderung und sind sich deren Realisierbarkeit nicht vollständig sicher? Unser Engineering erarbeitet und dokumentiert für Sie umfangreiche Machbarkeitsstudien.
Die Grundlage aller Entscheidungen basiert auf der Annahme, dass das Ziel auf dem geplanten Weg zu erreichen ist. Die grosse Anzahl an Möglichkeiten, den Weg zu beschreiten und die Vielzahl an Einflüssen, welche auf diesem Weg zu erwarten sind, lassen Unsicherheiten zu. Die zmb führt auf Ihren Wunsch praktische Versuche durch, um die Möglichkeit der Realisierung und die darauf wirkenden Einflüsse zu untersuchen. Daraus erstellen wir eine ausführliche Dokumentation und geben Ihnen Empfehlungen zur Bewältigung der Herausforderungen ab.
Die Betreuung unserer Kunden überdauert das Lieferdatum Ihrer zukünftigen zmb-Maschine. Gerne unterstützen wir Sie auch im Bereich der Inspektion und Instandhaltung von Anlagen.
Gerade in der Maschinenbauindustrie ist oftmals Flexibilität in Form von kontrolliertem und schnellem Eingreifen im Störungsfall gefordert. Unsere Mitarbeiter unterstützen Sie jederzeit digital via Fernwartung oder physisch vor Ort. Die zmb ist zudem der ideale Partner für Änderungen, Erweiterungen und Wartungen an Anlagen um Ihre Prozesse ressourcenschonend zu optimieren und eine maximale Maschinenverfügbarkeit zu garantieren.
Unsere kompetenten Techniker gehen individuell auf Ihre Fragen und Probleme ein und unterstützen Sie bei der Lösungsfindung. Mittels Fernzugriff unterstützten wir Sie direkt an der Maschine. Wir handhaben den Support schnell und unkompliziert. Unsere Angebote sind pauschal pro Jahr, je nach Komplexität und Grösse der Anlagen berechnet.
Durch zustandsbasierte und präventive Wartungen können Sie eine maximale Anlagenverfügbarkeit erreichen. Stillstandzeiten werden auf ein Minimum reduziert. Durch regelmässige Inspektionen aller Maschinenteile können Probleme frühzeitig erkannt und eliminiert werden. zmb kümmert sich auf Wunsch um alle in den Maschinen oder Anlagen verbauten Komponenten. Die dabei nötigen externen Servicekräfte werden durch zmb aufgeboten und koordiniert. Falls doch einmal etwas passiert, sind die Daten aktuell gesichert und können schnellstens wiederhergestellt werden.
Neben dem Telefonsupport bietet zmb eine Störungsbehebung vor Ort an. Die Servicetechniker können je nach Level definierter Zeit bei Ihnen vor Ort mit der Intervention beginnen. Der Level der Störungsbehebung stellt sich aus Reaktionszeit und Reaktionsradius zusammen. Der Reaktionsradius bezieht sich dabei auf die Anfahrtszeit vom zmb Werk in Schönenwerd bis zum Standort der Anlage.
Um Ihre Maschinenverfügbarkeit so hoch wie möglich zu halten, ist es unerlässlich die relevanten Ersatz- und Verschleissteile verfügbar zu haben. Hier kommt das zmb Ersatzteilkonzept zur Anwendung. Sämtliche Ersatzteilewerden in zwei Kategorien aufgeteilt. Essenzielle Teile, welche für den Betrieb der Anlage unerlässlich sind und eine längere Beschaffungszeit haben, werden vor Ort in der Nähe der Maschine griffbereitgelagert. Wir bewirtschaften dabei Ihr Ersatzteillager. Unkritische Komponentenwerden beim Hersteller direkt bezogen, sofern es die Lieferfrist zulässt. Auch grosse und komplexere Komponente werden im Normalfall über den Herstellerersetzt. Welche Komponenten in welche Kategorie fallen, kann individuell Ihren Wünschen angepasst werden
Leiter Kundendienst
Profitieren Sie von unserer langjährigen Erfahrung im Bereich Maschinenbau und Automatisierung. Wir garantieren Ihnen eine solide, Know-How-basierte Analyse und Konsultation im technischen Bereich.
Gerade in der Automatisierungsbranche gibt es beinahe unendlich viele Möglichkeiten und Lösungen eigene Prozesse zu optimieren, wobei der Überblick schnell verloren gehen kann. Unsere Erfahrungen im Sondermaschinenbau haben die Mitarbeitenden der zmb zu Spezialisten geformt. Profitieren Sie von unserem Knowhow und kontaktieren Sie uns. Wir verschaffen Ihnen den Durchblick!
.png)
.png)
.png)
