Die Hamilton Bonaduz AG hat sich auf die Herstellung und den Vertrieb von Beatmungsgeräten spezialisiert.
Zusammen mit Hamilton hat die zmb eine Maschine entwickelt, um Schläuche für Beatmungsgeräte vollautomatsche herzustellen und zu verpacken.
Der Prozess beginnt mit der Ablängung der Schläuche, welche anschliessend aufgeschntten und gespleisst werden damit der Flowsensor aufgesteckt werden kann. Bevor der Flowsensor mit dem Schlauch verheiratet wird, aplliziert die Anlage mit einem hochpräzisen Dosiersystem im Milligramm-Bereich Kleber.
Der Flowsensor wird auf den Schlauch geschoben, aufgewickelt und die Klebestelle mit UV ausgehärtet. Nach einer Vision-Endkontrolle werden die guten Schlauchwickel banderoliert, mit produktspezifischen Daten ausgezeichnet und in Beutel verpackt.
Die Beutel werden anschliessend in Kisten zu 10 Stück und diese wiederum in Kisten à 25 Stück Endverpackt.
In einem Automatisierungsprozess nimmt die Qualitätskontrolle eine zunehmend wichtige Rolle ein. Wir bieten Ihnen ein breites Spektrum an optischen Test-, Prüf- und Auswerteverfahren an. Komplexere Anwendungen realisieren wir in Zusammenarbeit mit langjährigen, externen Partnern. Durch die Integration von hochpräzisen Kamerasystemen in unsere Automationslösungen sind umfassende, sichere und zuverlässige Kontrollen garantiert.
Die Beschriftung von Produkten ist für Mensch und Maschine unumgänglich, wobei unterschiedlichste Verfahren eingesetzt werden. Ob Laserbeschriftung, Etikettenapplizierung oder Bedruckung – wir integrieren alle branchenüblichen Verfahren in unsere Anlagen und beraten Sie gerne bei der Auswahl der Methode und der Gestaltung der Kennzeichnung. Von einfachen Produktionskenndaten über Garantiesiegel bis zu dekorativen Elementen versehen wir Ihre Produkte durch unsere Kennzeichnungslösungen mit allen notwendigen Angaben und Elementen.
Beschränkte Lagerfläche, eine hohe Anlagenautonomie sowie der zuverlässige und fristgerechte Transport von Materialien oder Zwischenprodukten stellen in vielen Fällen hohe Anforderungen an die Logistik eines Unternehmens. Sie möchten Ihre Teile flexibel verpacken und für den Versand bereitstellen? Mit unserem Know-How entwickeln wir für Sie die bestmögliche Maschine, um Ihren logistischen Aufwand auf ein Minimum zu reduzieren.
Egal ob permanente Verbindungen durch Schweissen und Kleben oder lösbare Verbindungen durch Verschraubungen oder Steckverbindungen: Wir bieten Ihnen konfigurierbare Anwendungen inklusive Prozessüberwachung mit raffinierten Mechanismen. So können Ihre Produkte ressourcenschonend aufgebaut werden.
Auch Teilmontagen in einem bereits vorhandenen Workflow sind so gut realisierbar.
Für anspruchsvolle Automationslösungen sind anpassungsfähige Produktionsprozesse notwendig. Durch hohe Präzision und Geschwindigkeiten können Roboter flexibel eingesetzt und schnell an sich ändernde Rahmenbedingungen angepasst werden. Sind Sie bereit Ihren Produktionsstandard auf das nächste Level zu bringen? Wir sind Ihr Partner für mobile, mehrachsige- und Delta-Roboter! Auch in der Welt der Kollaborativen- und Kooperativen Robotik können wir Sie nach Ihren Bedürfnissen unterstützen.
Losgrösse und Verpackungseinheiten sind nur zwei von unzähligen Produktionsparametern einer Anlage oder Maschine. Heterogene Bauformen und Abmessungen von Produkten machen die Handhabung anspruchsvoll. Wir bieten Ihnen leistungsoptimierte Lösungen um Teile ressourcenschonend zu gruppieren, effizient zu vereinzeln oder formschlüssig zu stapeln.
Mit unterschiedlichsten Fördertechniken lassen sich Ihre Produkte zu unserer Anlage oder von einer Station zur Nächsten transportieren. Bei der Auswahl der Zuführ- und Transportlösung achten wir stets auf ein möglichst schonendes Produktehandling. Unsere Maschinen sind zudem in der Lage, diverse Materialien mit beliebigem Füllvolumen exakt zu dosieren. Sie möchten als Produktionsschritte Aktivkohle oder Granulat präzise abfüllen? Wir wissen wie!
Der aktuelle Stand Ihres Produktes setzt den Startpunkt für die gemeinsame Entwicklung: Ihr Prozesswissen, gepaart mit unserem Knowhow im Bereich Automation, ermöglicht uns, Ihnen branchenunabhängig die optimale Lösung für Ihre Automatisierungsaufgabe zu liefern. Fordern Sie unser Fachwissen heraus!
Von der konzeptionellen Idee bis hin zur betriebsbereiten Maschine plant und baut die zmb kundenspezifische Automatisierungsanlagen.
Gerade in der Maschinenbauindustrie ist oftmals Flexibilität in Form von kontrolliertem und schnellem Eingreifen im Störungsfall gefordert. Unsere Mitarbeiter unterstützen Sie jederzeit digital via Fernwartung oder physisch vor Ort. Die zmb ist zudem der ideale Partner für Änderungen, Erweiterungen und Wartungen an Anlagen um Ihre Prozesse ressourcenschonend zu optimieren und eine maximale Maschinenverfügbarkeit zu garantieren.
Unsere kompetenten Techniker gehen individuell auf Ihre Fragen und Probleme ein und unterstützen Sie bei der Lösungsfindung. Mittels Fernzugriff unterstützten wir Sie direkt an der Maschine. Wir handhaben den Support schnell und unkompliziert. Unsere Angebote sind pauschal pro Jahr, je nach Komplexität und Grösse der Anlagen berechnet.
Durch zustandsbasierte und präventive Wartungen können Sie eine maximale Anlagenverfügbarkeit erreichen. Stillstandzeiten werden auf ein Minimum reduziert. Durch regelmässige Inspektionen aller Maschinenteile können Probleme frühzeitig erkannt und eliminiert werden. zmb kümmert sich auf Wunsch um alle in den Maschinen oder Anlagen verbauten Komponenten. Die dabei nötigen externen Servicekräfte werden durch zmb aufgeboten und koordiniert. Falls doch einmal etwas passiert, sind die Daten aktuell gesichert und können schnellstens wiederhergestellt werden.
Neben dem Telefonsupport bietet zmb eine Störungsbehebung vor Ort an. Die Servicetechniker können je nach Level definierter Zeit bei Ihnen vor Ort mit der Intervention beginnen. Der Level der Störungsbehebung stellt sich aus Reaktionszeit und Reaktionsradius zusammen. Der Reaktionsradius bezieht sich dabei auf die Anfahrtszeit vom zmb Werk in Schönenwerd bis zum Standort der Anlage.
Um Ihre Maschinenverfügbarkeit so hoch wie möglich zu halten, ist es unerlässlich die relevanten Ersatz- und Verschleissteile verfügbar zu haben. Hier kommt das zmb Ersatzteilkonzept zur Anwendung. Sämtliche Ersatzteilewerden in zwei Kategorien aufgeteilt. Essenzielle Teile, welche für den Betrieb der Anlage unerlässlich sind und eine längere Beschaffungszeit haben, werden vor Ort in der Nähe der Maschine griffbereitgelagert. Wir bewirtschaften dabei Ihr Ersatzteillager. Unkritische Komponentenwerden beim Hersteller direkt bezogen, sofern es die Lieferfrist zulässt. Auch grosse und komplexere Komponente werden im Normalfall über den Herstellerersetzt. Welche Komponenten in welche Kategorie fallen, kann individuell Ihren Wünschen angepasst werden
Leiter Kundendienst
Die Betreuung unserer Kunden überdauert das Lieferdatum Ihrer zukünftigen zmb-Maschine. Gerne unterstützen wir Sie auch im Bereich der Inspektion und Instandhaltung von Anlagen.